江西省设备管理协会秘书长卢华石谈设备管理与做到位
【摘要】：江西省设备管理协会秘书长卢华石对企业设备管理从理论到实践、从培训到指导，都身体力行为企业设备管理传经送宝。对企业的高标准严要求下，江西井冈山 卷烟厂等现场管理成为了行业标杆标杆。近日，笔者有幸与卢秘书长进行了交流，并藉此撰写了卢秘书长的设备管理之道，期许其理念和方法对企业设备管理工作者 颇有启发。
一、细节实践——管理的本质就是实践
“企业管理，成在系统，败在细节” 、“差错发生在细节，成功取决于系统”——卢华石
█ 系统谈
系统对于设备管理而言，第一个是企业一把手对设备管理在企业中的定位，定位决定了所赋予设备管理者有效运行设备管理系统的权、责、利；其次，是设备管理组织机构、设备管理目标、管理计划、实施、评估、反馈、改进的环节，这是一个不断PDCA循环的过程。
只有定位准了，才能谈及组织机构的搭建及后续的目标计划等。而这个定位，就如设备管理专家张孝桐提倡的“设备管家”，关键在于老板是否定位为“管家”。若 定位是给生产部门提供服务的，而不是给企业产品或服务提供有力保障的，那要搞好设备管理确实有难度。 笔者和卢秘书长也在谈及这个定位的问题，他说现在企业不缺设备技术，而更缺的是对设备管理的思想认识问题。解决认识问题（头脑）比解决技术（四肢）问题更 重要。俗话说：“江山易改本性难移”，要改变决策者对设备管理的重视性，不是不可能，而是非常难。通常是企业外部很难改变这个定位，但对企业内部的设备管 理系统性的各环节，应从哪些方面去管好，则有许多可借鉴的模式或方法，如TPM、点检定修、设备综合管理，以及中国设备管理协会将正式颁布的设备管理体系 标准，以及国内优秀企业的先进设备管理方法都可借鉴，以健全、完善企业的设备管理系统。
当然，设备管理只是企业管理诸多模块中的一个，设备管理系统能否有效运行，是否能够为企业的产品和服务提供很好的支撑，还需企业的其他管理模块协同。只有 企业这些相互关联和相互作用的模块相互促进，企业管理的运作才能更有效果和效益。由此可见，企业的成功取决于系统。
有的人会问：“在企业管理中，如何区分是“管理系统”有问题还是“管理细节”有问题？”
通常，一个问题反复出现说明系统有问题，系统出了问题是大问题，不是一个人失职，是一批人失职；一个点出了问题，是细节问题，多个点连成片出问题，是系统出问题。打个比喻，一条鱼死了是鱼的问题，一塘鱼都死了，恐怕就是塘的问题。
我们允许失误，但不允许重复失误；管理系统有问题，说明管理制度虚设；某个细节出问题了可以说是员工的责任，管理系统出了问题是领导的责任。就如戴明认为85%的生产失误责任在于管理者而不是操作者，因主要问题是源自系统。
看不到的问题就是最大问题。要敢于暴露问题，并寻求改善，从点上解决问题，避免形成系统性问题。——卢华石
█ 细节谈
什么叫细节？所谓细节就是把你的动作，标准，步骤，方法规范起来。李嘉诚说：凡事追究完美就是细节，细节的最高境界就是追求完美。
说到细节管理，这让笔者想起了井冈山卷烟厂。笔者曾在2011年去指导过井冈山卷烟厂设备管理系统性优化的工作，当时看到的井冈山卷烟厂的现场，让笔者很 吃惊，一个革命老区的全国最小的烟厂，年产量才8万箱，其现场和设备管理水平相当高（如图）。现场的6S和可视化超过了很多大型烟厂，现场管理基本没有死 角（有的大烟厂，制丝和卷包环境一流，而除尘房、机修房则是三流。）
井冈山卷烟行的很多设备都是“古董级的”（其他烟厂淘汰的设备），在这样的条件下，使井烟的设备人员最善于自动动手修旧利废和技改，维护维修时没有配件就 自己制作，PLC程序不行就自己编（设备科长曾海芩通过自学，掌握了进口设备的PLC编程。），着实体现了井冈山革命老区那种艰苦奋斗、自力更生的精神。
井冈山卷烟厂在推进6S时，成立了6S推进办（吴志勇具体负责推进），在推6S管理中活用了坚持与改进，他们适时地开展“可视管理强化月”、“节能减排活 动月”、“周改善活动”、“6S管理周年活动月”、“井烟6S大脚印”、“洗澡运动”等多种多样活动，使6S活动的推行很有新意和活力。在这期间，卢秘书 常到此培训及指导。
该 厂的可视化系统性比较好，从各工位、通道、附属设施都有可视化标志，大到主要生产、厂区、管道、设施，小至办公文具、拖把、阀门、开关等，都有标识，明确 使用、流程、规范和摆放指示，使员工在可视化管理中逐步养成了的按照规程和规则工作的良好习惯，员工素质在潜移默化中得到升华，为强化6S管理和安全生产 创作了条件。
对于井冈山卷烟厂，卢秘书长会定期进行跟踪检查，有一次检查考评后，秘书长总结点评为“整改一年回头看，管理越来越规范，用心做事下功夫，持续改进永不断！”可见卢秘书长对井冈山卷烟厂的努力付出和所取得的成绩，给予了充分肯定。
（图：胡厂长陪同卢秘书长等现场检查）
据卢秘书长总结，将细节做到位，可考虑以下方面：
1、你想管理什么，你就考核什么，你想考核什么，你就量化什么。做到操作标准化，管理精细化，流程规范化，考核制度化。
2、向部队学习：严密的组织，严格的纪律，一切从严要求，纪律和规章制度面前人人平等；
3、细节决定成败，素质决定细节，教育和培训提高各层人员的素质。（抓细节，从小事抓起）。
4、做好标准化管理，并持续求精进。凡是精细的管理，一定是标准化的管理，一定是经过严格的程序化的管理，科学管理就是力图使每一个管理环节数据化。
我记得有次有位江西烟厂的朋友打电话给我说：“我感觉我们的现场还不错，卢秘书长检查后又狠狠地批评了我们！”从不留情面，从不走过场，只要是他看的他就会说，就会提要求，真的是做到了“高标准严要求”，敢于暴露企业存在的问题点，这就是卢华石。
卢秘书长强调：“在推广活动中，必须树立问题意识，忌讳自我感觉良好的发生。看不到的问题就是最大问题。要敢于暴露问题，并寻求改善，从点上解决问题，避免形成系统性问题。这就像人生病一样，贵在早发现早治疗，否则到晚期了，谁也救不了，搞企业管理也是一样的理。
现场执行力=纪律的力量+培训的力量。 ——卢华石
█ 实践谈
企业管理贵在实践，也就是说：管理从本质上讲本身就不是个理论问题，而是实践的问题，管理是一门实践性很强的科学。德鲁克说：“管理是一种实践。其本质不在于知，而在于行。”
理论是从实践中来，再回实践去。设备管理理论也应从企业中来，再回企业去，进而更好地为企业设备管理提供指引。企业不是研究理论的，企业是“使用”理论 的，企业最怕的是遇到那种缺乏实践的专家学者，把简单事情复杂化，搞的企业管理者晕乎乎的，累了半天，还看不管理的价值或成果。因此企业的各种制度、标 准、规范，也需要通过实践来进行不断优化与完善，也是追求不断合理化的一个过程。
管理实践是需要时间的，必须遵循客观规律，就像十月怀胎一样。设备管理是基础管理工作，是不能走高速公路的，不能搞快餐主义。基础管理工作是需要默默耕耘的，若走高速公路就像在沙滩上建高楼，用叉子喝汤，新理念新思想再多，基础工作不扎实，早晚会出事的。
企业需要务实，管理贵在实践。对于管理实践，以下释义简单明了：
有好思路+不付诸行动=0
有好制度+不实施执行=0
布置工作+不督促检查=0
督促检查+走马观花=0（检查工作走马观花，现场问题遍地开花。）
想到了≠做到了，做到了≠做好了
想到了+做好了=100%
对如何将管理实践变为现场执行力，卢秘书长认为主要应从两个方面进行：
1.纪律的力量。文化为员工造“魂”，纪律为员工造“型”。 “魂”和“型”是一个企业的“DNA”，是企业经久不衰、不断前进的强大的发动机。执行力差是企业在管理上的通病，一个好的企业不仅要加强企业文化建设，还要加强纪律性教育。
2.培训和教育力量。企业管理是基础、培训教育是保障。教育与培训是企业送给员工最好的福利，是为企业稳步前进打造最有力的“发动机”。 一个企业最好的产品是德才兼备、训练有素的员工。培训就是生产力，学习就是竞争力，工作岗位也是训练平台。企业培训员工的过程就是创造财富的过程，因此企 业的每一位管理者都应该，务实、静心带好团队育好人。
二、谈解决思想认识问题——唤醒做到位的思想认识
“现在企业不缺技术，更缺的是思想认识问题！”“理想的管理=好思路+好制度+做到位+检查到位+总结改进到位” ——卢华石
█ 问题谈
目前在企业管理中普遍存在的问题：
1、企业管理的重心下移不到位，管理者责任不明确，管理人员上面多，下面少；
2、如何改变工作中“齐抓共管”，最后谁也不管的现状。
3、企业的各项管理制度，说在嘴上，写在墙上，就不落在行动上，执行力差。
4、缺少多面手，企业管理人员专业面窄；
5、喜欢搞花架子，“新理念、新思想”讲的多，基础管理工作做的少；
6、员工不注意企业形象，乱吐、乱扔，车子乱停、乱放，工作不注意细节，很多大企业管不好卫生间，地上垃圾随处可见。管理一流的企业太少，管理二流、三流的企业较多；
7、企业组织生产运作时，多数企业“重生产、轻维修”。
孙中山先生说过一句话：“非不能也，而是不为也”。 若一个厂里连个厕所的卫生都管不好，还能管好其他吗？这不是能力的问题，而是思想认识的问题。因此，解决头脑的问题比解决四肢行为的问题更重要。企业的各 层只有真正的意识到了对设备管理的重要性，思想才会影响行动，才会用心且创造性做好事情，才能促进管理落实，细节做到位。
█ 原因谈
这些问题的深层次原因主要是：
1、企业管理的基础工作不到位；
2、员工责任感的普遍缺位是不少人在实际工作中的通病；
3、主管领导抓而不紧、管而不严 ，监管不到位；
4、不少人的工作缺乏主动性。
在解决思想问题的过程中，首先应该解决人的思想认识问题，主要是要转变员工的思想观念“三分做事，七分做人”，到那时如何做到观念转变呢？笔者认为领导要 做遵守规章制度的表率，要求员工做到的，领导应该先做到。“一个人能走多远，看他与谁同行，一个人有多优秀，看他有什么人指点，一个人有多成功，看他与什 么人相伴。”（其实，看一个员工的行为就可以看出他的主管的水平，因为物以类聚，人以群分。看一个人的工作态度就能知道这个企业的文化怎么样。企业文化说 到底就是看员工的价值观，看员工的工作态度）。
其次是基础工作要做牢。
再者是培养员工具有主动发现问题，主动思考问题，主动解决问题的意识，且应该成为每个员工工作的指导思想。
█ 坚持谈
不少企业都有推行“精益生产”、“TPM”、“TQM”等，为何走回头路，不能坚持下去？
卢秘书长认为以下几方面的思路思考：
1．把推进“精益生产”、“TPM”的活动与培养和加强员工的责任心联系起来，把转变员工的思想观念放在推进“精益生产”、“TPM”活动的前面。不转变 员工的思想观念，不提高和加强员工的责任心，任何活动到最后都是走过场，过形式，都要落空。这也是不少企业在推广“精益生产”、“TPM”活动中最后失败 的主要原因。
2．制度大家都有，但关键是怎样落地，怎样执行！很多企业在管理上失败，不能坚决执行制度是失败的一个重要原因。执行、无条件地执行！！应成为企业落实管理制度的重要手段。
3．管理者永远要记住一句话：说了，不等于做了，做了不等于做到位了，一切重在检查、落实。（员工不会做你希望的，只会做你检查的。
4．领导者要善于发现企业管理中存在的瓶颈问题，并积极面对和解决瓶颈问题；
5．管理层除了具有宏观战略外，也应对细节的深层关注，这样能了解其客观本质和问题的深层原因，以便提供管理协助，解决企业运行中存在的问题。
6．应加强对员工的教育和综合素质的培训。有句话说：强大的民族和企业都是教育出来的，企业有多项资源，但是，企业只有一项真正的资源——人。管理就是充 分开发人力资源，做好工作。我们要认识到你部下进厂时的素质低不是你的责任，但在工作中不能提高部下的素质是你的责任。企业一定要把员工的责任心的培训放 在技术培训的前面。德才兼备，德永远在才前面；有德有才干大事，有德无才干错事，有才无 德干坏事，无德无才干蠢事。（有德有才破格使用，有德无才培养使用，有才无德限制使用，无才无德坚决不用）。讲职称，更讲称职；讲文凭，更讲水平；讲学 历，更讲能力；讲资历更讲贡献；讲道德，更讲风格；有一句话说：企业现在比CEO，三年后比付总，五年后比经理，十年后看科长，企业的发展，强大看员工是 否训练有素。
科怡软件的沈总认为：“坚持一点自己的理想，影响你周边的人，哪怕一点点，也是成功。”管理不在于知，而在于行，贵在坚持，坚持我期望的管理模式，只要有机会，就像布道者一样用我们的思想教化影响他人，相信能促进企业的设备管理落实到位！”
注:
1、细节实践。2011年之前，卢秘书长主要给企业培训及指导6S、TPM，及如何将好的方法落地，关注实践；该阶段的代表性课件《6S管理》、《设备管理新思维与TPM》、《管理的本质就是实践》；
2、解决思想认识问题。2012年开始，主要指导企业如何能提高领导及各层人员解决对设备管理的思路认识问题。代表性课件《设备管理之道》。
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