如何让操作者现场管理日常化
撰文：成都华标企管 首席顾问 黄集长
现场物料乱堆乱放，废料垃圾遍地，设备跑冒滴漏严重，产品质量缺陷居高不下，安全事故频繁发生，客户因没及时得到产品怨声载道，现场管理人员每天在现场救 火式地忙个不停。这是企业现场管理水平低下的体现。很多企业为了改变现状，实施6S现场管理，运动式地推进，如一阵风般过去了。没过多久，企业又恢复了原 状。或是企业现场整洁干净了，现场管理P（生产）Q（质量）C（成本）D（交货期）S（安全）M（士气）指标没有任何变化。为啥会出现这样的问题呢？在此 暂且不探讨6S对现场管理推进作用的局限性。因为再先进的现场管理都必须由操作者在日常工作中一点点予以实现。从这角度来来看，原因是操作者并没有把现场 管理真正做到日常化。操作者现场管理如何日常化呢？
下面就操作者现场管理如何日常化问题提出几点解决的思路：
一、建设稳定务实的操作者现场管理文化。
操作者现场管理文化建设关键就在现场管理者。现场管理者务实，操作者才可能务实。中层管理者务实，现场管理者才能务实。高层管理者务实，中层管理者才能务 实。最终建设稳定务实的操作者现场管理文化，必须从高层、中层到现场管理者务实做起。运动式、脉冲式的管理文化对现场来说都是种伤害。这样的管理文化让现 场的操作者一旦接受很容易定格下来，要想再改变很难。现场是做不了虚，渗不了假的地方。做虚做假最终会在PQCDSM指标中体现出来。操作者现场管理日常 化必须杜绝应付式务虚式的管理文化，建设起稳定务实的实事求是的管理文化。
二、系统地搭建企业的管理体系。
如精益生产管理体系和TPM，以及PMS管理体系等。这些都是对现场管理从工具到方法，再到流程指标运作都是很系统和全面的管理体系。只有从大的管理框架体系的层面上来搭建现场管理的要素，操作者现场管理的日常化才会全面涵盖到现场的每一个管理要点和控制点。
三、制定操作者现场管理规范。
以如何实现PQCDSM管理指标的角度，系统性地从人、机、料等方面来制定现场管理规范。解决现场管理有法可依的问题，解决现场管理规范不全和标准低的 问题。如TPM的自主维护，就很具体地制定设备的清洁规范、点检规范、维护规范、润滑规范，并制定操作者实施的流程和规范。以此自主维护的现场管理规范来 保证设备运行正常，从而使操作者和设备在实现PQCDSM管理指标中发挥作用。
四、规范操作者现场管理的职责。
但凡现场管理一团糟，现场管理者责问操作者时，往往操作者会振振有词地说，这个问题不属于他的职责范围。没有把现场管理的要求列入操作者的职责，操作者不 知道要承担此职责，所以是不会履行现场管理的要求的职责的。并且，现场管理推进过程中，若没有明确的职责，操作者会认为这是额外的工作，可做可不做，那不 如不做。要让操作者现场管理日常化，需要规范其现场管理的职责。明确规范出那些现场管理工作是操作者职责范围，让其知道必须做。
五、培训现场管理规范。
针对操作者现场管理规范，列出培训计划，组织培训，评估培训效果。除了集中培训，更需要点对点地在现场培训。在培训中注意让操作者依照现场管理规范自己去 实践，并且让其正确指导其他员工执行规范。现场管理规范应知应会的现场知识部分内容通过考试来评估，应知应会的实操部分内容通过现场操作者实操来评估其掌 握状况。只有让操作者真正掌握现场管理规范，这样操作者现场管理的日常化才有了能力的保证。
六、操作者执行现场管理规范。
制定了现场管理规范，掌握现场管理规范如何实施，依照规范付诸行动才能最终实现操作者现场管理日常化。正确地执行现场管理规范，是操作者现场管理日常化的 标志，也是实现现场管理日常化核心部分。操作者现场管理日常化就是每天保持着按现场管理规范要求执行。造成现场如此多的问题，不是没有现场管理规范，也不 是不懂现场管理规范，往往是操作者没有执行现场管理规范，或是没有正确地执行现场管理规范。
七、评价操作者现场管理实施状态。
为了防止操作者没有执行或是没有正确地执行现场管理规范。现场管理者必须定期地对现场管理实施状态进行评估。不仅评价操作者做没做，还须评价做的程度如 何。并把评价结果予以公示。对现场管理实施评价必须保持客观公正。让操作者知道自己在现场管理实施不足之处，以便改正。
八、激励现场操作者。
对实施现场管理优秀的操作者，要予以物质或精神激励。通过发奖金，给予休假、培训机会和公开表扬等多种形式对优秀的操作者进行激励。激励现场操作者必须要及时有效。
九、持续改善现场管理并使之规范化。
操作者往往是现场问题的第一发现人,现场问题是现场管理持续改善提升的着眼点。操作者的现场管理单单保持原有的规范化是不够的。现场管理必须在发现问题、 解决问题并使之规范化过程中不断提升。使原来的现场管理由良好逐渐走向优秀，由优秀迈向卓越。这就决定了持续改善是现场管理工作中不可或缺的一部分。现场 管理持续改善的日常化，就是建立现场改善管理流程后让操作者正确地使用现场改善的工具。如TPM的现场问题查找与清除就是很好的改善方法和工具。操作者通 过源头查找指引辨析污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源、习惯源、制度源的源头问题，并通过填写合理化建议或改善提案表，把问题传递 到解决的人或部门那里，使现场问题得到有效解决。
综上所述，建设务实的管理文化、搭建系统性的管理体系、制定现场管理规范、规范现场管理的职责、培训现场管理规范、执行现场管理规范、评价现场管理状态、 激励现场操作者、持续改善现场问题，这是操作者现场管理如何日常化的根本途径。只有把操作者现场管理做到了日常化，企业现场管理水平低下的现状才会得到根 本转变。只有把操作者现场管理做到了日常化，操作者才可以充分享受到现场管理带来的好处，环境整洁安全有序、工作效率不断提升。现场PQCDSM各项指标 得到稳定控制，并持续提高，最终企业将会收获操作者现场管理日常化带来的效益
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