3H预防管理法
资料整理：成都华标企管 蒋良君
当3H因素发生时必须先预知其危险性如何，并迅速做适当的处置，这种预测质量问题并防患于未然的做法就叫做3H预防管理。
1. 前言
3H预防管理是东北ALPS株式会社涌谷事业部品质管理课于1984年4月2日所倡导，其实施项目之具体活动进行方法如下所述，在各个工作现场其实际状况之间虽然有些差异，但基本上应可以用同样的做法进行。
2. 3H预防体制是什么？
H——初开始 （HAZIME）
H——长久 (HISASHIBURI)
H——变更 (HENKOU)
根据过去的品质问题之事故发生原因调查可知，大部分都是起因于初开始、长久、变更等因素所造成，且对这些因素发生时，其可能发生的危险性预知不足未做适当的处置。有过去的经验得知，今后当3H因素发生时必须先预知其危险性如何，并迅速做适当的处置，这种预测品质问题并防患于未然的做法就叫做3H预防管理体制。
3. 3H具体的时机
4. 3H发生时工作之推进方法
4.1早上3H点检（由具体负责3H的人员报告是否有3H变更及需注意事项）
4.23H3分钟会议（有何影响，有没有危险？），3H对策讨论后，决定之。
4.33H公布于白板上。
4.43H日志记录。每日的3H整理。
5. 3H预防管理推进之实施项目
5.13H着眼表之做成
5.1.1参照3H具体的时机案例，各中心、课等单位根据实际状况，充分的调查并作出自己的3H着眼确认表，想主管单位提出。
5.1.2过去品质事故之事例研究
5.1.2.1 挑出各单位品质事故事例（管理部门则为业务上失败之事例），并追究发生的原因，我们可以发现到这些事故发生的原因，大部分都与3H有关。
5.1.2.2 为避免同样的事故一再发生，因此3H发生时，如何及时采取必要行动是当前重要课题之一，各单位负责人请将各个事例做成。并举行事例研究会。
5.1.3 3H早会会议之实施。从现在教育后开始请以3H作为主题利用早会实施。
5.1.43H情报处理流程之设定
5.1.4.1 各单位将3H情报收集开始到对策防止确定为止的情报处理流程明确，并列表提出（何人、何时止、如何做）
5.1.4.2 提出内容：
3H着眼表
过去品质事故的事例研究、
3H情报处理流程设定。
5.1.4.3 提出日期：决议后另行通知。
6. 推行注意事项
6.1事前配合文宣工作（视板上宣传）
6.2尽量配合早会、交接班会、小组活动会同时进行，勿另辟时间增加负担。
6.3强调在工作中溶入3H
7.某制造现场实施例子
8. 3H应用举例
1.新进人员：首先由分组长介绍工作环境，应注意事项教导其正确工作方法及注意其危险性及成品良品。
2.支援人员：教导正确工作方法，并按作业规范操作、并随时抽查成品。
3.第一次工作者：新机种作业时，先开会说明。
4.复职：先了解其原先工作性质是否相同，然后按支援人员的教导方法指导，如果是其他单位调来，则按新进人员教导。
5.长时间未做过之工作：由分组长解说作业方法，作业流程及应注意事项，并随时确认。
6.作业者变更：交换工作时，就详细说明应注意事项，并随时注意工作方法是否正确品质是否安全。
7.分组长变更：交接工作时，由组内寻觅熟练工作之同仁协助，上级主管在旁辅助。
8.托外加工负责人变更：先确认收回材料之品质是否合乎规格，有问题则立即反应。
9.仓库负责人变更：连络有关单位知晓，同时对所发之材料作详细点检。
10.治具负责人变更：治工具故障时，作业者及分组长须从旁协助了解故障之原因。
11.新机种导入：说明操作方法，依作业规范操作。
12.新治工具导入：先试点试业，并随时确认使用品质效果。
13.长时间未使用之设备，治/工具：先确认其性能是否能用，如有问题则立即反应。
14.压力不足：先试查是否漏气（请保养修复）或实际压力不足。
15.经过改造修复之治/工具：未正式生产前加以试用，尤其是是经过修复的部位，应随时确认，注意品质可靠性。
16.新规材料：核对品号表，依技术通知变更使用。
17.现场剩余材料：另件标明号码，使用前加以确认品质。
18.长期在库材料：材料点检到时应注意其性质是否变质。
19.代用品材料，补助材料，品号变更：依照技术变更通知，并登记备忘。
20.新作业方法，新工程编成：依作业规范操作。
21.长时间未生产产品：再次核对作业规范书及部品表，查看样品，再行生产。
22.作业方法，工程流程变更：按新的作业规范操作。
23.新测定方法，量规：依新测定器及方法操作，如有问题，则请教他人。
24.长时间未使用之测定器，及未检这测定器：先做校正工作。
25.测定器变更：按作业条规范操作。
26.时间变更：随时做好自主管理。
27.冷气机开放：注意门窗是否关闭同时电压是否足够。
28.连休时及停电后生产：作自主管理确认。
29.协力确认其品质是否合乎规格。
3H具体应用案例：
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