五粮液集团节能减排群众创新体系建设
资料来源：四川省宜宾五粮液集团有限公司 2015年全国设备管理创新成果
资料贡献：叶伟泉 周永奎 陈庸 徐胜 兰师伟 王蕾 魏丽 刘平元 王茂
一、企业简介
五粮液集团有限公司前身是50年代初8家古传酿酒作坊联合组建而成的“中国专卖公司四川省宜宾酒厂”，1959年正式命名为“宜宾五粮液酒厂”，1998年改制为“四川省宜宾五粮液集团有限公司”。公司不仅成为全球规模最大的酿酒圣地、中国酒业大王，而且在机械制造、高分子材料、循环经济、电子科技等诸多领域形成了突出优势。公司现有职工约5万多人，占地约10平方公里。2013年全年实现销售收入630亿元，同比增长5%；实现工业总产值434.56亿元，同比增长8.47%。五粮液品牌价值达到701.58亿元，再次蝉联“2013（第19届）中国100品牌价值榜”100强第三名，连续19年稳居该榜单食品行业第一。
公司坚持科学发展，用高新技术改造传统产业，大力发展循环经济，为和谐社会和经济发展作出了显著贡献。2004年首批荣获四川省生态工业园区称号。2005年被确定为国家首批循环经济试点单位。2006年被国家环保局确定为清洁生产示范单位。2010年被授予“世界低碳能源环境（中国）推动力百强企业”称号。2011年被评为“全国环保优秀品牌企业”。2012年入选“中国上市公司能源环境责任百佳企业榜”。2013年获“绿色中国 2013环保成就奖”杰出企业社会责任奖称号。2014年荣获第四届国际碳金奖“中国绿效企业最佳典范奖”。“十一五”期间完成四川省政府下达节能目标的105.03%，超额完成节能目标，节能成绩显著，被宜宾市委市政府评为“十一五”期间主要污染物总量减排工作特别贡献单位，每年均完成市委市政府下达的能源环保目标考核任务。
二、节能减排群众创新体系建设背景
（一）国家节能减排形势严峻
“十二五”时期，我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级，我国能源需求也呈刚性增长，受国内资源保障能力和环境容量制约以及全球性能源安全和应对气候变化影响，资源环境约束日趋强化，“十二五”期间全国节能减排形势仍然十分严峻，任务十分艰巨。特别是我国节能减排工作还存在责任落实不到位、推进难度增大、激励约束机制不健全、基础工作薄弱、能力建设滞后、监管不力等问题。这种状况如不及时改变，不但“十二五”节能减排目标难以实现，还将严重影响经济结构调整和经济发展方式转变。2011年8月31日，国务院下发了《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，充分体现了到做好“十二五”节能减排工作的重要性、紧迫性和艰巨性。
公司作为白酒行业的龙头企业，必须要真正把思想和行动统一到中央的决策部署上来，切实增强全局意识、危机意识和责任意识，树立绿色、低碳发展理念，进一步把节能减排作为落实科学发展观、加快转变经济发展方式的重要抓手，作为检验经济是否实现又好又快发展的重要标准，下更大决心，用更大气力，采取更加有力的政策措施，大力推进节能减排，加快形成资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。
（二）行业面临的节能减排问题较为突出
我国酿酒业历史悠久，但由于属传统工艺，长期属于“高消耗（高耗能）—低利用—高排放”行业。首先表现在单位产品能耗指标偏高、锅炉热效率低方面。以我公司为例，虽然公司节能工作早已在行业领先，各节能指标均高于行业平均水平，但2010年前，公司吨酒耗标煤约1.5吨，与《清洁生产标准白酒制造业》（HJ/T402-2007）中的一级标准1.3t/t相比仍有较大差距。同时，行业蒸汽锅炉主要以热效率低的小锅炉为主，锅炉综合热效率近有约60%，相比热效率高达90％以上的大锅炉或天然气锅炉，还有较大的提升空间。其次，在酿酒丢弃的酒糟处置上，酒糟蕴含的淀粉、蛋白质、脂肪、纤维等资源没有得到充分利用，造成巨大资源浪费；酿酒废水处置不当对环境污染严重，由于酿酒废水有机污染物浓度高，如不从源头和末端治理等环节加以削减和控制，不仅会对环境造成较大污染，而且主要污染物排放量得不到有效削减和控制。
因此，必须要围绕白酒产业固态发酵的原料、酿酒工艺、产品及酿造生态环境等方面对生产工艺与装备的要求，以及能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理等标准要求，开展大量节能减排工作，从而促进行业朝着“节能环保、低碳高效、清洁生产、循环经济”方向发展。
（三）企业自身发展面临的压力
公司作为国内酿酒企业龙头，除了行业共同面对的资源与环境问题之外，自身发展还存在较多压力。一是区域环境保护的压力：五粮液集团公司地处万里长江第一城——宜宾，属长江上游，是三峡库区水环境保护的重要区域，国家和人民群众对该区域的环境保护尤为关注，对水污染物的排放要求更为严格；二是保持五粮液酒优秀品质的压力：五粮液酒以其“香气悠久、味醇厚、入口甘美、入喉净爽、各味协调、恰到好处、酒味全面”的独特风格闻名于世，这得益于常年来，在公司对周围环境的建设和保护，在特定范围内形成了独有自然生态环境和活跃在环境中的酿酒生产所必须的微生物群落。一旦周边环境遭到破坏，公司独有自然生态环境必将受到影响，造成微生物种群发生改变，进而影响五粮液酒的品质；三是节能减排压力增大：白酒生产以粮食、水为主要原料，消耗大量煤炭能源，产生大量废水废气污染物。近年来，农产品价格、煤炭价格持续上涨，导致企业生产成本持续增高，同时国家对污染物排放总量在越来越严格控制和要求，公司节能减排压力增大；四是公司作为国内白酒行业的龙头企业，有责任和有义务探索白酒行业的新型发展道路，推动整个行业的可持续发展，落实国家提出的“建设资源节约型、环境友好型”企业的要求，为全行业做出表率。
三、解决方案
为激发全体员工的节能创新意识和积极性，打造高效率、高绩效、高目标要求的优秀团队，促进节能技术进步，推动管理创新与流程再造，发掘各类有利于公司生产、经营及行政管理的改革方案，改善和提高经营管理，增强企业内部活力，实现节能减排，经过多年摸索，公司在内部开展节能减排群众创新体系建设工作，实施群众性的“节能减排金点子”活动。
“节能减排金点子”是指在围绕提供公司经营水平、办事效率及经济效益，通过自有水平，对现有生产装置（设备）、工艺技术等进行革新及在管理等方面所作的改进。它是一项开发群众智力资源，挖掘企业潜力的群众性活动，是员工参与企业民主管理，提升主人翁意识的有效途径，也是提高员工整体素质，推进企业技术进步，提高效益的重要手段。
四、节能减排群众创新体系建设的主要做法
公司以实现可持续发展为根本目的，以节能减排原则优化工艺设备和管理，以创建节能减排群众创新体系建设，开展群众性的“节能减排金点子”活动来提高能源利用效率，依靠科技进步，自主创新，逐步形成“以观念创新为先导，以技术创新为支撑，以价值创新为核心，以管理创新为保证，以五粮液酒原产地保护为目标,强化节能减排”的节能发展模式。主要做法包括：
（一）树立节能减排的新观念
公司在发展过程中,逐步确立了节能减排的新观念。发展之初，公司单纯追求经济总量的增加，但由于能源消耗大、能源成本占产品生产总成本比重高的现状日益严重，成为了经济发展的重大障碍。随后，公司领导率先实践，亲自参与相关工艺研究、技术创新和设备节能的宣传推广活动，有效带动了公司员工转变传统观念，参与各项节能减排工作。通过各种宣传，提高全员节能减排意识，如五粮液集团公司每年都以“世界环境日”、“节能宣传周”、“节水宣传周”等活动为契机，通过发放宣传资料、环境保护咨询、节能减排问答、黑板报、宣传橱窗、知识竞赛、宣传稿件等形式，开展一系列丰富多彩、形式多样的宣传活动，通过宣传培训，五粮液集团公司上下形成了人人重视节能减排、处处节约资源的氛围。
（二）构建节能减排群众创新组织体系
公司于2004年建立了专门的能源管理部门，专门负责公司节能管理工作。为适应新的发展要求，进一步加强资源、能源和环境管理工作，推进节能减排工作深入开展，公司还于2012年10月，将能源设备部和环境保护监督部进行优化整合，成立了能源环保管理部，负责统揽集团公司能源环境日常管理工作。当前，建立了公司、车间、班组三级能源环境管理网络，各管理层级均设立有专（兼）职能环员，负责本单位/班组节能减排管理工作。公司于2000年在国内酿酒行业率先实施ISO14001环境管理体系标准，并于今年初建立了ISO50001-2011能源管理体系，成立了由公司董事长担任主任的能源环境管理委员会，负责推进公司能源环境管理工作,深入贯彻节能减排的理念，逐步使公司能源、环境行为得以规范。
（三）建立健全节能减排群众创新制度体系
首先，为有效推动公司群众性节能减排工作，公司专门制定了《“节能减排金点子”活动管理办法》，对“节能减排金点子”内涵、分类、组织管理、基本原则、效益核算及奖励等方面进行了明确规定。又成立了以公司董事长为组长，分管环保、能源、生产、技改工作领导担任副组长，相关单位负责人为成员的“节能减排金点子”领导小组，具体负责全公司“节能减排金点子”的组织领导、公司“节能减排金点子”项目的审批、立项及实施后的综合评价工作及全公司“节能减排金点子”项目的审议评定和奖励。
其次，领导小组下设办公室，办公室设在能源环保管理部，办公室主任由能源环保管理部部长担任，负责“节能减排金点子”项目的征集、登记、整理、传递、组织评审、存档等日常管理工作。
第三，领导小组下设评审委员会，评审委员会设5个专业评审组，分别为经营管理组、工艺设备组、节能减排组、安全技术组、质量管理组。经营管理组组长由经济运行部担任，工艺设备组组长由生产管理部部长担任，节能减排组组长由能源环保管理部部长担任，安全技术组组长由安全生产监督部部长担任，质量管理组组长由质量管理部部长担任，负责“节能减排金点子”技术改进项目的评议审定工作。
第四，公司“节能减排金点子”以行政为单位，由各单位第一负责人牵头，设专人管理，负责本单位“节能减排金点子”项目的征集、上报、落实本单位建议的实施工作和相关沟通与指导工作。
第五，根据“节能减排金点子”活动需要，公司还制订了《环境保护管理制度》、《循环经济推进管理办法》、《节能管理制度》、《用电管理制度》及《用水管理制度》等公司级节能减排管理制度，为公司实施节能减排提供了制度保障。
同时，在建立节能减排群众创新专项激励机制方面，为鼓励广大员工积极参与节能减排群众创新工作，公司在《节能减排“金点子”活动管理办法》中明确规定，职工（集体或者个人）提出的“节能减排金点子”项目实施后，必须经过试验研究和实际应用，并在实践经营管理或者生产工作中取得成效，方能获得奖励。经核实的节能减排金点子项目，按项目直接经济效益大小进行分级，设立特等奖、一等奖、二等奖、三等级及优秀奖，奖金最高不超过2万元。此种创新激励机制的建立，大大提高了广员工开展节能减排工作的积极性和创造性。广大员工参与积极性高涨，主动参与到节能减排工作中，仅2013年项目奖励金额达到了万元。
（四）具体工作流程
为积极发挥节能减排群众性创新工作，采用常态化管理的总体思路，由公司能源环保管理部统筹节能减排群众创新的日常管理工作，各基层单位广大员工结合本单位生产实际，对生产过程中有利于实现节能减排的设备、管理、工艺、废物利用等方面提出意见和建议，并予以实施，具体流程如下：
第一，各基层单位实施的节能减排措施或项目可根据实施效果随时进行申报，填报《五粮液集团有限公司（车间/公司）循环经济、清洁生产、节能减排成果统计表》，并报送公司能源环保管理部。
第二，能源环保管理部不定期对各单位报送的节能减排成果进行现场核实。
第三，对实现经济效益明显、环境效益良好、具推广价值的项目按照集团公司《环境保护管理制度》相关规定，在公司简报上予以通报表扬并实施奖励，并作为环境管理年度考核特别加分项实施加分，最终达到了全员参与，有效地推动公司节能减排工作的开展。
五、节能减排群众创新体系建设成效
（一）经济和环境效益效果显著
公司自创建节能减排群众创新体系建设工作及实施“节能减排金点子”活动以来，先后实施了一系列节能减排项目，节能减排效果十分显著。据统计，公司2010年6月-2014年6月在提高设备能效、节能减排等方面实施的群众性“节能减排金点子”项目共计800项，实现直接经济效益24038.95万元，减排二氧化碳1.5万多吨、废水10万多吨及固废近1000吨， 极大地提升了公司节能减排成效，进一步巩固了公司酿酒生态环境，由此带来了节能减排的创新发展。
（二）公司各项消耗指标明显降低
公司自创建节能减排群众创新体系建设工作及实施“节能减排金点子”活动以来，吨酒能源消耗逐年降低、循环水利用率逐年提高，多项指标达到行业先进水平及国家清洁生产标准（如表1所示）。
表1 2010-2013年能源消耗指标对比表
1、环球集团窑炉余热回收利用项目
环球集团（公司下属子集团公司）格拉斯玻璃制造有限公司采用国内先进节能技术回收窑炉余热，将窑炉废气余热通过引风机将热气引进锅炉，利用具有超导传热的热管作为导热元件，热管管内的工质，将废气中的热量吸收并气化，释放出汽化潜热，将热量传递给汽包中的软化，并加热，使之汽化沸腾，产生出蒸汽或热水，利用现有管道输出供生产与生活使用，实现经济效益128万元，节约标煤约465吨，减少废气污染物排放。
2、环球集团2#窑炉技改项目
2011年6月，针对2#窑炉因运行时间较长、窑炉各部位损蚀较严重，熔化率较低、能耗较高的情况，公司组织进行技术攻关和技改。采用池底脉冲鼓泡技术,同时进行熔化池、流液洞、工作池结构改进，将供料道池及料道燃气加热改为电加热。改造后，窑炉生产能力由技改前48吨提高到55吨，全年可增产玻瓶约330万只，年可节约天然气消耗量28万方，节约标煤340吨，实现经济效益1046万元。
3、环球集团神州公司蒸汽回收系统改造项目
环球集团神州公司现有4台2吨的燃气蒸汽锅炉，供纸箱车间五、七层瓦楞纸板生产线生产所需。针对生产过程中各工序生产用汽后因积水使温度下降而必须通过旁通截止阀直接排放的冷凝水，直接从管道排出，未能二次循环利用，造成能源浪费的情况，公司于2011年2月组织相关技术人员对生产线蒸汽回收系统进行改造，分别将五、七层线两根回水管、蒸汽管进入回收机前用连接管并通，对回收机两根出管进行优化，实现了蒸汽冷凝水的循环使用，年可实现节约标煤760吨，经济效益161万元。
4、普什普拉斯公司聚酯事业部节能减排综合治理项目
2012年，普什集团（公司下属子集团公司）普拉斯公司聚酯事业部从节能减排角度，实施了将高压水蒸汽真空喷射系统改造为乙二醇真空喷射系统，撤除原用锅炉3台，并将PTA氮气风机吹送系统改造为PTA链管输送系统改造项目。项目实施后，年节约资金500万元，年减少废气产生7759万立方米；减少产生二氧化硫276.8吨；减少产生二氧化碳16117.3吨；减少产生烟尘375.5吨；大幅度减少粉尘的产生；减少产生废水8520吨；减少产生氮氧化物22.17吨。每年能节约电、水、煤炭、脱硫剂等能源的消耗，树立了企业节能减排的形象，为五粮液建设环境友好型企业做出了贡献。
5、508车间压盖机节能改造项目
改造前：原压盖机为旋转式压盖机，不仅占地面积大，同时需要配套有“拔轮”等工装设备同时使用，且不瓶瓶型需要不同的“拔轮”，而且在运行过程中，只要出现倒瓶现象，就容易造成 “拔轮”损坏，同时此设备采用的机头是不锈钢，加之运行时直接将瓶盖垂直压下，其冲击力极易造成瓶盖损耗。
改造后：车间决定将原旋转式压盖机改为履带式压盖机，改造后的履带式压盖机有以下优点：由于一些“异型瓶”存在上重下轻，成“尖底子”形状，在流水线上生产经旋转式压盖机压盖时瓶子易倒，一直存在一些“异型瓶”无法上流水线正常生产的难题。如果采用履带式压盖机，只要是瓶子能在输瓶线上输送的普通瓶盖瓶型，都能通过履带式压盖机进行压盖。从而，彻底解决了“异型瓶”无法在流水线上正常生产的难题。
效益：共产生经济效益477万元，节约用电约21万度，噪音由原来80.6分贝下降到67.6分贝，减少了噪声污染。
六、持续改进措施
通过近几年节能减排群众创新体系建设工作的实施，公司在节能减排工作方面成效显著，取得了明显的经济效益、社会效益和环境效益。但仍存在一定不足，如公司发展节能减排观念和方式还不够深入、节能减排新技术的宣传和推广力度不够等，节能减排群众创新工作还有一定的上升空间。因此，公司还将采取以下改进措施，持续完善公司节能减排群众创新体系：
第一，以能源环境管理体系为依托，结合十八大报告中“大力推进生态文明建设”的精神、党的“十八届三中全会”中生态文明建设的内容，利用公司广播、报纸、网站等媒介，大力宣贯国家能源环保政策、法律法规、节能减排新技术及公司节能环保理念、方针，进一步提高全员节能环保意识。
第二，持续深入推行“节能减排金点子”活动，加大奖励幅度，计划按项目直接经济效益的1%-5%实施奖励，并将“节能减排金点子”项目获奖者的业绩记入本人档案，作为日后评选先进、考核晋级、评定职称、聘任职务等的依据之一。
第三，继续加大节能减排投入，以深入开展群众性节能减排活动为基础，进一步开展节能减排技术创新和新技术推广力度，同时加大重点耗能设备优化改造力度，为持续发挥节能减排群众创新提供技术保障。
通过采取上述持续改进措施，公司将更加深入地实现节能减排，保护和改善公司园区酿酒生态环境，深挖节能减排潜力，促进公司可持续发展，不断实现人与自然、人与社会、经济建设与环境保护的和谐发展。
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