某火电厂润滑管理专项改善案例

文章源自：广州机械科学研究院有限公司设备润滑与检测研究所

一、 项目背景
该公司 2016 年开展了“油品优化整合” 项目， 油品种类由之前的 115 种下降为 25种， 现场的用油得到了大幅度精简。 2017 年设备润滑管理工作进入专项提升阶段， 从不同的维度来综合提升现场的设备润滑管理水平。

图1：设备管理专项改善模块

二、 润滑管理专项改善实施过程

图2：润滑管理改善过程示意图

三、 各专项实施情况

3.1 设备润滑改造试点
设备润滑改造试点包括电机轴承加脂的改造试点和油站、 齿轮箱系统的改造试点，改造的目的是优化系统的润滑设计并简化现场润滑操作。
 

图：3 各油站和齿轮箱系统润滑改造试点情况

3.2 设备换油周期延长试点
设备换油周期延长试点通过设备用油取样监测和用油情况分析， 评估设备在用油的使用寿命， 判断设备在用油可继续使用的可能性和需要应采取的措施， 达到优化试点设备换油周期的目的， 在保证设备安全的前提下合理延长设备在用油使用周期， 节约油品的消耗。
 

3.3 润滑仓储改善
润滑仓储改善专项是在现有软硬件基础上， 通过相关硬件的配置和软件的完善， 进一步优化润滑仓储管理。 其中《润滑仓储管理标准》 是从油品的入库、 贮存到领用全过程管理规范要求， 并对仓库中润滑器具的定置化管理和仓储安全方面的内容做了规定，优化目前仓储布局配置， 从源头上保障加到设备中新油的质量。

 

图4：润滑储存改善
 

3.4 设备润滑台账标示一体化
设备润滑台账包含设备润滑信息表、 各类系统加换油操作规程、 润滑知识和油液检测常见异常处理措施四个方面的内容， 这四部分内容基本囊括了现场开展设备润滑的各个方面， 是一本指导现场开展设备润滑的实用手册。 另一方面， 通过后续设备润滑点可视化标示牌的推广， 可以很大程度避免现场加错油情况的发生， 为设备加对油品提供双重保障。

 

a） 设备润滑信息表

b） 加换油操作规程

c） 润滑知识

d） 油液检测常见异常处理措施

 

图 3.6 润滑点标示牌

四、 项目效益
2017 年设备润滑管理各专项改善的开展，该公司设备润滑管理不仅在硬件上还是在软件上都得到了极大的提升。
换油周期延长试点不仅提升了设备的润滑可靠性， 还实现了设备润滑周期的合理延长， 减少了加换油环节和设备用油， 产生了不错的直接经济收益。 通过对开展试点换油周期延长的 10 台设备的测算， 预计能带来约 7.55 万元/年的直接经济收益。 另一方面，润滑油品本质上也属于化工能源， 减少润滑油品的消耗可以为国家的节能环保贡献力量， 帮助企业提升在节能环保上的技术实力。
新的润滑理念得到大家的广泛认同， 提高了设备润滑工作效率。 自动加脂、 润滑便捷改造和油液监测等一系列措施使得设备的润滑可靠性得到提升， 从现场管理、 操作、引导层面综合提升了现场的设备润滑管理水平， 从而将设备的润滑管理带入一个新的高度， 进而产生各方面综合的效益。

 

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