标准化泵区建设经验分享
原文名：炼化企业标准化泵区建设提升 装置本质安全环保水平
原文名：炼化企业标准化泵区建设提升 装置本质安全环保水平
中国石化天津分公司：刘剑锋 钱广华 杨超 吕壵
摘要：通过指定炼化标准化泵区标准和建设工作的升展,确定具体改善内容并按照时间进度节点完成,装备面貌得到了彻底改善,设备故障明显下降。装置现场设备完好水干较高，获得了集团公司设备大检查、安全大检查和质量大检查的高度评价。一年来,通过抓"三基”，各项设备管理指标均有所提升，实现了装置安全、环保、稳定、经济运行，全年未发生上报集团公司级非计划停工，发现各类设备问题232项,减少设备故障13次,创效320万元以上,为2018年创造利润2.73亿元作出了贡献。
关键词：标准化泵区；建设标准；标准化作业
为进一步提高炼化生产装置面貌和作业现场的管理水平，结合企业“强三基、治隐患，筑牢安全生产根基”的具体要求， 2018年里，全面开展了标准化泵区建设工作，装备管理水平得到了显著提升。通过标准化泵区建设的职责落实，编制标准化泵区建设管理标准并严格执行，坚持检查、考核、整改、落实的闭环管理，较好地改善了生产装置的面貌，提升了设备的运行水平，为作业部完成全年利润2.73亿元作出了贡献。
1 标准化泵区建设的前提
1.1 改善装置面貌提升设备基础管理的需要
实施炼化标准化泵区建设是保证生产装置面貌改善减少设备故障的迫切需要，同时也提升全员参与设备管理的水平。石油化工企业的生产装置都具有高温高压、易燃易爆的特点，保证装置的安全稳定运行首先要保证动设备的稳定运行就成为了重中之重。特别是随着经济的发展禾‖时代的进步，全社会对安全生产工作的重视和关注度达到了前所未有的高度，企业保证安全、环保生产的内外部压力不断增大。开展标准化泵区建设工作，加大了对生产装置、作业现场的管理力度，消除设备缺陷和隐患是实现安全生产工作的根本保障。
实施炼化标准化泵区建设是保证生产装置面貌改善减少设备故障的迫切需要，同时也提升全员参与设备管理的水平。石油化工企业的生产装置都具有高温高压、易燃易爆的特点，保证装置的安全稳定运行首先要保证动设备的稳定运行就成为了重中之重。特别是随着经济的发展禾‖时代的进步，全社会对安全生产工作的重视和关注度达到了前所未有的高度，企业保证安全、环保生产的内外部压力不断增大。开展标准化泵区建设工作，加大了对生产装置、作业现场的管理力度，消除设备缺陷和隐患是实现安全生产工作的根本保障。
1.2落实“三基”改善现场面貌的需要
实施炼化标准化泵区建设是推动基础管理责任落地生根的有效举措。当前，集团公司、公司均高度重视“三基”工作 。“三基“”工作是石油、石化企业的"传家宝”和“压舱石”，对企业管理职责的落实提出了更高的要求，需要采取针对性措施，加大管理的力度。生产装置规范化达标管理通过明确管理职责，严格管理要求，建立约束和激励机制，形成规范管理的文化氛围，强化“设备是职工饭碗“的理念，引导各部门、各层级、各岗位落实管理职责。
1.3推动基础管理提升创建绿色企业的需要
实施炼化标准化泵区建设是推进世界一流绿色企业建设的需要，是企业消除安全隐患的催化剂。党的十九大提出"培育具有全球竞争力的世界—流企业”的指导思想，集团公司也明确提出了“打造世界—流能源化工公司”的目标。
—流的企业，就要有一流的管理、一流的面貌、一流的现场，这成为了摆在国有企业面前的新课题，要有切实可行的方案、具体的措施，才能不断提升企业的管理水平，不断向着—流企业的方向迈进，实施炼化标准化泵区建设可以作为实现这—目标的第一步。
2 炼化标准化泵区建设的主要内容
炼化标准化泵区建设管理的内涵是以装置本质安全和环保为目标，实现装置设备完好、无缺陷、绿色环保。标准化泵区建设管理基本内容是:以改善装置面貌为目标，以标准化泵区建设为载体，全面落实现场基础管理责任，细化标准化泵区建设标准，强化现场实施、检查与考核，确保提升基础管理水平及设备安全稳定运行。
2.1建立组织体系,落实管理责任
（1）确立组织，突出效率。炼化标准化泵区建设是—项专业任务，是改善装置面貌消除设备缺陷的基础工作，需要各专业科室、基层车间与检维修读物的协同、配合。为此，我们成立了以作业部的副经理为组长的领导小组，成员由大芳烃车间、设备科、生产科、安环科和施工单位组成。确立时间节点，界定标准化泵区建设区域范围。明确标准化泵区建设管理职责，确定了各阶段的管理任务。
（2）明确标准，突出可持续性。标准化泵区建设工作不是新增—项管理体系，而是对现场管理工作的提升，从选定区域、明确标准、达到目标等方面人手，把实施过程的标准化做到严细化和持续化，实现装置面貌彻底改善，促进设备本质安全的提升。我们将标准化泵区建设纳人一体化管理体系，编制了《标准化泵区建设现场管理标准》， 内容涵盖设备本体、基础、附属设施等，为标准化泵区建设提供了制度保证。
（3）做出样板，积累经验，逐步推广。为了做好标准化泵区建设，我们首先进行调研，以石家庄分公司和镇海炼化分公司现场泵群管理规范为基础，制定《标准化泵区建设标准》，按照时间节点，把所确定的每—台泵的标准化泵区建设都做成样板。严格按照标准、制度来做，营造标准化泵区建设的氛围，积累经验，逐步推广。
2.2确定标准化泵区建设范围,起到示范引领作用
按照天津石化的标准泵区建设安排，选定化工部大芳烃车间泵区为标准化泵区示范点，开展标准化整治工作。主要内容:标准泵区主体设备、辅助系统、仪表类设备、附属管线及管件、保温防腐、边沟地漏、现场标识、物品摆放及区域划分等内容，均按照相关标准进行整改，并达到规范化、清晰化、便操作、易维护的目的，消除“跑、冒、滴、漏”现象，从源头遏制隐患的发生，利于装置设备安稳长周期运行。以示范点全面带动标准化本区建设。
2.3确定标准化泵区建设内容,起到消除隐患安全的作用
确定2滁芳烃标准化泵区为建设重点，涉及A、 B、 C及热力站四个泵区，共138台机泵。整改时间跨度两个月。
（1）消除各机泵区漏点，主要包括机泵动密封点、机泵本体静密封点、冷却系统密封点、工艺管线漏点、仪表接头漏点。共计消除62个漏点，解决机泵本体问题108项。
（2）泵区保温治理，主要包括泵头整体保温及泵体进出口管线的整体更换，同时对机泵进出口管线重新喷涂标识,如图1~图4所示。
（3）泵区地漏治理，以往泵区地漏为水泥排水槽，坑洼不平，角度不佳，容易造成排污堵塞，现用水泥找平破损面，并铺设光滑瓷砖，如图5所示。
（4）泵台治理，对涉及的138台机泵的泵台重新铺设了瓷砖,泵台边角使用不锈钢材质进行保护，如图5所示。
（5）油视镜及冷却水视镜整治。本次对堵塞或不清视镜及不便于观察的视镜进行改造，换装密封效果好的新型油杯和视镜，以及视窗更大、观测明显的循环水视镜。新循环水视镜材质使用304不锈钢，不易腐蚀且便于拆装维修，视镜镜片紧固采用外螺纹，便于清理镜片及冲洗冷却水管线，内置流通显示叶轮，便于观察是否畅通，并且叶轮支架采用焊接形式不易损坏，如图6～图8所示。
（6）油冷器治理。本次对油冷器进行了全面疏通工作，对堵塞严重、冷却效果欠佳、无使用价值的冷却器进行了更换。
（7）密封油罐治理。本次对高危泵附带的密封油罐进行了仪表上下限报警功能的排查，并对模糊不清、无法观察液位的条形玻璃板进行了更换。
（8）电机增加注脂器，试装在C区机泵。
（9）机泵护罩治理。本次对涉及泵区建设的机泵护罩进行了全面排查，对变形、破损、开裂的联轴器护罩进行更换，更换率90％。
（10）泵区统—进行刷漆，机泵本体整洁，泵体、轴承箱统＿刷银灰漆，银灰色统—选用（74 B04色卡）。设备电机外表面刷苹果绿漆（28 G01色卡）。计量泵、屏蔽泵电机部分和泵头部分全部刷苹果绿漆（28 G01色卡）。
2·4严格标准化作业,规范全员参与的行为
2.4.1全员包机覆盖考核
所有机泵按照维护难度逐台梳理打分、重新分配、定期轮换，形成公平、透明、积极的包机环境。全员包机与党员区岗相结合，党员承包高难度关键设备，创建党员先锋泵，突出党员先锋引领作用（党员共承包68台关键机泵）。创新检查形式、统—检查标准，每周全覆盖进行检查考核，保证包机效果。
2.4.2全程摄录达标检修
检修施工全过程，从现场拆除及厂房内检修，再到现场回装，全程视频摄录，所有检修关键节点可追溯，督促参检人员严格执行检修标准。
2.4.3纳入保运有章可依
将标准化泵区中所有与巡检、检修等相关的内容进行梳理，纳人2019年保运协议，使泵区的持续维护有章可依。
2.4.4立体巡检预知维护
采用岗位巡检、日常点检、定期点检的形式，分操作人员、管理人员、保运人员三个执行层面，形成多层次立体巡检，并由专人分析整理巡检数据，给预知维护提供保障。
2.4.5合理使用可靠运行
从机泵的运行状态和机泵的运行环境两个方面人手，抓维护成效、抓异常工况，助推设备完整性管理建设，实现机泵安全、可靠、经济运行。
2.4.6持续培训人人过关
充分利用副班学习、在岗空闲、车间例会等契机，围绕管理制度、四懂三会等内容，对全员进行持续培训，提升全员管理、操作、维护技能。
2.5持之以恒,维护标准化泵区建设完整完好
标准化泵区建设完成后，设备科、车间、检修单位共同制定了化工部机泵检修保护措施条令，为今后检修工作提供了参照标准。
标准化泵区建设完成后，设备科、车间、检修单位共同制定了化工部机泵检修保护措施条令，为今后检修工作提供了参照标准。
（1）检修前首先检查设备是否断电，在泵台贴砖处铺橡胶板后，再拆除护罩和联轴器或链条、皮带等传动件，准备清洗滤网或检修设备。
（2）检修设备拆除的保温材料集中存放，并有防吹散及防雨、防潮措施；未拆除保温的管道和设备，严禁野蛮绑扎吊装带或钢丝绳扣，采用钢丝绳扣吊装时，与设备、管道接触区域要采取隔离措施，设备的棱角要有隔离垫等防剪切措施。
（3）根据现场条件准备接油的槽或桶，检查设备降温泄压情况,检查排放线是否通畅，确认具备检修条件后方可拆除设备接管和部件，拆除前做好标记和编号。
（4）拆除过程中发生物料溅落或清理出堵塞物料、油泥等应及时清理；因阀门不严而漏料的管口必须用盲板或管堵堵塞；拆除后用背心布绑扎开口部位防止异物进人设备。
（5）拆除过程禁止踩踏周边设备、设施，架设脚手架或吊架的立柱垫板尽量不要安放在泵台贴砖上，必须安放在泵台时要用30mm以上木板隔离保护，谁损坏谁修复。
（6）拆卸的零部件按顺序摆放整齐，下要垫，上要盖，并做好标记，严格执行检修现场文明施工标准化要求"三净、三条线、三不见天、三不落地、五不乱用、五不准”等。
“三净”:停工场地净；检修场地净；开工场地净。
“三条线” :工具摆放—条线；配件零件摆放—条线；材料摆放一条线。
“三不见天”:润滑油不见天；清洗过的机件不见天；铅粉不见天。
“三不落地”:使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地；污油脏物不落地。
“五不乱用 ”:不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱用其他设备零附件。
“四不施工” :任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下—道工序不施工。
"五不准”:没有火票不准动火；不戴安全帽不准进人现场；没有安全带不准高空作业；没有检查过的起重设备不准起吊；危险区没有警示栏杆（绳）无人监护不准作业。
（7）车间已购置叉车臂用于吊装机泵等部件，现场空间允许必须使用叉车臂吊装，＿要避免搬运过程磕碰周边设备设施，二要避免用现场管道做吊点；注意叉车移动过程要加强监护防止损坏周边设备设施；安放设备时要有足够高度的垫板，避免依靠到周边设备设施。
（8）设备运输回厂房检修时，要有固定防滚动措施，托盘要干净避免污损设备外表面；油箱内的废润滑油、液压油等要收集处理，设备清洗后产生的含油垃圾要集中处理,清洗后的设备及部件要用压空吹扫或面粘于净；组装前要保证设备内外表面都洁净，机封轴承等安装时要使用—次性手套。
（9）设备运回现场安装前要再次做好外表面卫生，检修完毕对设备本体及时补漆，消除影响外观的标记利数字记号。
（10）通知相关设备管理人员及包机人对设备验收并交接。
3成效
3.1 实现炼化标准化泵区建设，促进设备全员参与管理的水平提升
通过炼化标准化泵区建设工作的开展，提升了现场管理水平，设备故障明显下降。装置设备现场管理水平的提升，在集团公司设备大检查、安全大检查和质量大检查中均获得了高度评价。—年来，通过抓"三基”各项设备管理指标均有所提升，实现了装置安全、稳定、经济运行，全年未发生上报集团公司级非计划停工，发现各类设备问题232项，减少设备故障13次，创效320万元以上，为2018年装置安全环保运行和创造利润2.73亿元作出了贡献。
通过炼化标准化泵区建设工作的开展，提升了现场管理水平，设备故障明显下降。装置设备现场管理水平的提升，在集团公司设备大检查、安全大检查和质量大检查中均获得了高度评价。—年来，通过抓"三基”各项设备管理指标均有所提升，实现了装置安全、稳定、经济运行，全年未发生上报集团公司级非计划停工，发现各类设备问题232项，减少设备故障13次，创效320万元以上，为2018年装置安全环保运行和创造利润2.73亿元作出了贡献。
3.2现场管理更加规范, 自觉改善设备面貌能力提高
通过炼化标准化泵区建设，带动了对管理细则、规定和规范等进行了有针对性的梳理，明确了更加清晰的管理责任， 自觉改善设备面貌能力得到了相应的提高。形成了作业部、专业科室、基层车间的三级联动，各司其职紧密协作的“—盘棋”，提高了管理效率。
3.3炼化标准化泵区建设为整体推进装置现场管理创了条件
通过炼化标准化泵区建设的实施，有了摸得到、看得着的参考样板，为进—步全面铺开创造了条件；为各部门、各专业横向对比找不足、查问题提供了平台，逐步消除了影响装置安全、平稳、高效的瓶颈。
3.4提高了全员管理意识,管理职责进—步落地生根
炼化标准化泵区建设工作取得了阶段性的成果，让每—名职工都充分认识到了此项工作的重要意义，装置运行的安全、环保、效率、效益与每—位职工的积极性和主动性相关联，使岗位职责真正落地生根还有进—步的工作要做。
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