四川德昌复烤厂低投入解决电控柜温度过高问题

    2010年度设备检修期间，四川德昌复烤厂在不影响正常检修和外协项目的情况下，充分利用时间组织人员对复烤车间预处理段、打叶段电控柜进行专项技术改 造，以较小的资金投入，将电控柜内温度过高的问题成功解决。目前，通过对设备运行过程当中各项数据的检测表明：该改造项目效果明显，有效保证了设备稳定运 行率。

一、瞄准隐患，确定问题主因

    德昌复烤厂预处理段、打叶段电控柜集中置于生产车间辅房二楼，这个位置会受到阳光直射且靠近热力站，夏季中午自然温度一般接近40℃，再加之电控柜装有近 百台变频器发热，柜内温度会达到50～60℃。电器原件长期工作在此环境中，特别容易老化，并且设备工作不稳定，经常出现掉网现象，影响正常生产及产品质 量，是德昌复烤厂生产过程当中的一大隐患。

二、敲定方案，细致开展改造

    针对隐患，德昌复烤厂的设备管理人员集思广益，最初设想采用中央空调加风道的方式，咨询德国梅兰日兰公司西南地区代理商后，对方答复由于电控柜负载功率较 大，完成此项目需70余万元。由于金额巨大，效果不明确，此项方案未被采用。设备管理人员再次进行分析，决定利用类似除尘管道的原理采取吸的方式带走柜内 热量。

    通过局部试验，虽然效果不错，但是管内风量不足，便又充分利用柜体上排风扇送风，在管道出口端加装轴流风机吸风，试验效果更加明显。这种方案非常简单易 行，且投资小，遂确定在检修期间不影响正常检修和外协项目的前提下，充分利用时间组织人员实施此改造项目。先利用房屋建筑用的雨水斗将电控柜顶部的排气扇 罩住，再用PVC管相连，最后在管道末端加装2个轴流风机将热气流排出室外。

三、改造完成，项目实施效益明显

    整个改造共花费7000元。改造后电控柜温度由以前50～60℃的降为目前的35℃，电气原件工作环境大大改善，掉网现象明显减少。

    通过此次改造，德昌复烤厂广大设备管理人员切实感受到：改革和创新并非需要多么高超的先进技术，思考是创新的源泉。只要每个人在工作中多观察、多思考、多总结，以高度的责任心对待工作中的每一件事，潜心做事，办法总会比困难多，小智慧能创造大财富。
 

 

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