您现在的位置:首页找标准 > 设备管理术语 >

《设备管理 定义和术语》PMS/T 3-2023 第一部分:设备管理基础术语
 


本标准主要收集及整理单位:成都华标企业管理咨询有限公司、设备管理评价中心
下载地址:
http://www.hb-qg.com/list-55-1.html

第一部分:设备管理基础术语

 1.设备facility, plant, equipment
由多个单元和所需的组件、分组件以及零件连接而成或联合使用,并能够完成某项使用功能的组合体。
注:设备是固定资产的主要组成部分,它是工业企业中可供长期使用,并在使用过程中基本保 持原有实物形态的物质资料的总称。在国外,还把包括除土地之外的建筑物等全部可提折旧的有形资产(设施)也一并考虑。国民经济各部门和社会领域的生产、生 活物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等的总称。
化工行业标准解释如:设备(Equipment):用于石油炼制、石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。

装备  equipment:实施和保障生产经营活动所配备的设备、设备系统及其配套技术器材等的统称。注:在某些特定场景,装备也可直接称为设备。

2.装置 device
为了特定功能的用途而设计的机构、器械或其他设备。
3.机器machine
为完成具体任务(如材料加工,运动、力或能量的转换和传递)而专门设计的机械系统。
注:有时也称为设备
4.机械 machine,machinery
是组装起来执行有用功能的零部件组合体。
注:机械与机器的术语密切相关,有时可以把它们当作同义语。
5.机器组 machine group
是一些固定的或有抗力的物体组合,且有确定的运动和能作有用的功。
注:机器是由各种金属和非金属部件组装成的装置,消耗能源,可以运转、做功。
6.设备完整性(Equipment Integrity)
是指设备在物理上和功能上是完整的、处于安全可靠的受控状态,符合预期的功能,反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。
7.设备分级管理(Equipment Classification Management)
根据风险评估结果,结合企业生产实际,将设备按关键设备、主要设备和一般设备进行分级管理,合理分配相关资源。
8.设备管理 plant management ( PM),equipment management

利用设备安全、稳定、经济的制造产品或提供服务,并对全过程进行管理的一系列活动。
注1:设备管理全过程管理,包括计划、设计、选型、购置、制造、安装、调试(试车)、验收、使用、维护、修理、改造、更新、闲置、调剂、租赁、转让直至报废的全生命周期管理。通常,将设备管理分为前期管理与运维管理两个阶段。
注2:前期管理:规划、设计、选型、购置、安装、调试(试车)、验收、试运行或投入运行、接管。
注3:运维管理:使用、保养防护、检查(点检、巡视、岗检)、状态监测、检验检测、系统升级、维修、故障(事故)应急、更新改造(变更)、再制造、报废处置等环节。

9.设施管理facility management;f'acilities management;FM
在建筑环境内整合人员、场所、过程,以改善人们生活质量、提高核心业务生产力为目的的组织职能。
10.资产管理asset management
组织(3.1.13)利用资产(3.2.1)实现价值的协作活动。
注1:实现价值通常需担权衡成本、风险、机会和绩效收益。
注2:活动还可指资产管理体系中国要素的应用。
注3:术语“活动”是广义的,例如可包含方法、策划、计划及实施等。
11.设备全过程管理life-cycle management of plant
设备全过程管理是指把设备的一生,即设备的整个寿命周期(从研究、设计、制造、选型、购置、安装调试、使用、维修直到改造、报废)作为管理对象,加强全过程中各环节之间的横向协调,以达到设备的良好投资效益。
12.设备管理体系plant management standardization ( PMS)

企业通过建立设备管理组织机构,明确相关职责,配置必要的资源,编制企业设备管理所需的标准,执行标准、检查落实并持续改进,以确保设备安全、稳定、经济运行,为企业实现产品或服务及满足相关方要求而提供设备保障。
13.组织organization
具有自身职能和行政管理的公司、集团公司、商行、企事业单位、政府机构、社团或其结合体,或上述单位中具有自身职能和行政管理的一部分,无论其是否具有法人资格,公营或私营。
注:[GB/T 24001-2004 3.16]
14.设备管理方针PM policy
最高管理者就组织的设备管理绩效正式表述的总体意图和方向。
注:改编自GB/T 24001-2004 3.11.3
15.设备管理目标 PM objective
企业在设备管理方面要实现的期望与结果。
注:目标可以是定性或定量的,目标的表述方式,如:预期的结果、活动的目的、指标。
16. 设备管理绩效Plant management performance
企业在设备管理方面所取得的可定量或定性度量的结果。
注:改编自ISO 9000-2015,3.7.8。
17.设备管理评价 plant management assessment
指根据设备管理体系要求和量化的设备管理星级评价标准,运用规范的程序和方法,对企业设备管理活动及其有关行为和要素所开展的专业化评价与咨询活动。
注1:评价标准,指根据《设备管理体系-要求》PMS/T1建立的设备管理体系星级评价标准或企业根据自己的设备管理要求编制的评价或检查细则,评价标准及评价结果是可量化的。
注2:评价结果应形成“评价(诊断)报告”。
18.设备管理星级评价 plant management star-rating assessment
指受评价组织(企业)接受设备管理评价中心有关评价申请、现场评价、确定等级、出具评价报告、颁发评价证书等一系列活动的总称。
注1:设备管理星级评价星级分为九个等级,星级越高表示企业设备综合管理水平越高。星级等级划分,参照“设备管理星级评价标准”,星级等级表示如下:
一星:★, 一星半:★☆,二星:★★,二星半:★★☆,三星:★★★,三星半:★★★☆,四星:★★★★,四星半:★★★★☆,五星:★★★★★。
19.持续改进 continual improvement
不断对设备管理体系进行优化的过程,目的是根据组织的设备管理方针,实现对整体设备管理绩效的改进。
注:改编自GB/T24001-2004,3.2.
20.预防措施preventive action
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
注 :采取预防措施是为了防止发生,而采取纠正措施是为了防止再发生。
21.纠正correction
为消除已发现的不合格所采取的措施。
注 :返工或降级可作为纠正的示例。
22.纠正措施corrective action
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
注 :采取纠正措施是为了防止再发生,而采取预防措施是为了防止发生。
23.目标管理 objective management
企业提出在一定时期所期望达到的理想状态并组织全体职工共同使之实现的一种管理方法。其步骤大致为:1)企业内部自上而下确定切实可行的工作目标;2)部门与个人订立分目标并由上级授权;3)定期检查目标进度,考核执行情况;4)制定新目标,开始新循环。
24.机器特性machine characteristics
区分机器和它的子系统特有的属性、品质和性能,依照机器和子系统的存在和作用的相对大小来规定机器的配置、性能、行为和能力。
25.机器系统machine system
机械系统中的主子系统是特定用途的机器,其余的子系统是一些部件和辅助设备,它们各自的功能集成起来支持机器的动作和工作。
26.系统system
用内在逻辑结构表征的相关实体的组合。
27.设备附属装置accessories of equipment
为满足机器设备整体功能所配置的控制系统、特定机构、装置及其它器械。
28.生产设备production equipment
指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备,主要包括机械、动力及传导设备等。
注:它是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。
29.主要生产设备main production equipment
在企业生产中承担主要工序的设备。
30.辅助生产设备auxiliary production equipment
工业企业中间接参加生产过程或为生产服务的设备。
注:如机修车间、工具车间等使用的设备。
31.成套设备complete set of plant
为了完成某种功能,把若干机械、装置以及其它要素有机地组成的系统。
32.关键设备critical equipment
企业生产中承担关键工序的设备。
33.关键设备 keyequipment
因失效可能导致或促使工艺事故, 造成人员死亡或严重伤害、 重大财产损失或重大环境影响的部件、 设备或系统。
34.重点设备key-point equipment
企业根据自身的生产经营需要,确定对质量、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。
35.流程设备flow process equipment
在产品生产过程中,必须紧密联系的前后道工序(即从原料收入生产、经过各道工序直接至制成成品时,按工艺要求各道工序必须顺次连续进行,如冶金、化工行业生产)设备的总称。
36.流水线设备flow-line equipment
企业组成自动或半自动流水生产线的机器设备及运输装置的统称。
37.一点改善 (OPS)One point suggestion
一点改善也称为小提案、一点建议,是指企业通过一定的制度化的激励措施,引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的改进建议、革新建议、发明创造等。
38.改善活动Improve Activities
组织借助一线员工积极参与的智力付出,并改善效率、效果和效能的各类活动的统称,一般以个人或小组活动的方式展开。其常见形式包括个案改善、QC活动、合理化建议、小改小革等。
39.一点课 (OPL) One Point Lesson
一点课也称“单点教材”、“单点课”、“我来讲一课”。一点课就是将个人的知识、经验、技巧、绝招绝活和他人分享。通常由员工将自己的隐性知识用课件等形式,经评审后对工友讲解或培训,让更多的工友了解、掌握此项知识或技能。
40.知识 knowledge
通过学习、实践或探索所获得的认识、判断或技能。
注:知识可以是显性的,也可以是隐性的;可以是组织的,也可以是个人的。
41.显性知识explicit knowledge
以文字、符号、图形等方式表达的知识。
42.隐性知识tacit knowledge
未以文字、符号、图形等方式表达的知识,存在于人的大脑中。
43.知识管理knowledge management
对知识、知识创造过程和知识的应用进行规划和管理的活动。
44.知识资产knowledge asset
组织中知识的价值体现,包括员工及员工技能、著作权、专利、业务流程、商业模式、客户关系等。
45.知识库knowledge base/repository
求解问题所需领域知识的集合,表现为基本事实、规则和组织成程序的模式,用于有关领域知识的获取、存储以及共享。
46.知识地图knowledge map
一种知识导航系统,并显示不同的知识存储之间重要的动态联系,协助用户快速找到所需知识。
47.创新innovation
把感悟和技术转化为能够创造新价值、驱动经济增长、促进社会进步和提高生活标准的过程及其结果,包括新理论、新模式、新方法、新产品、新服务、新流程等。
48.组织文化organization culture
组织全体成员普遍接受的价值观念、行为准则、团队意识、思维方式、工作作风、心里预期和团体归属感等群体意识的总称。
49.数据data
(知识管理)标记客观存在的符号,未处理过的文字、数字、图形等。
50.概念图concept map
一种用于表示概念之间关系的图形。
注:是一种用于组织和表示知识的工具。
51.知识管理系统knowledge management information system
组织内管理知识的信息系统,用于支持知识鉴别、创造、获取、存储、共享、应用等活动。
52.专家系统expert system
能够在一定程度上模拟专家的思考、判断,并发挥专家作用的计算机软件系统。
53.企业资产管理系统 (EAM) Enterprise Asset Management
是指企业生产设备的价值管理和设备的全生产周期的管理。
 注1:EAM要有三种理解:1.美国Gartner Group咨询公司对EAM定义为:在资产密集型企业的新建、在建与运行维修中,在不明显增加维修费用下,采用现代信息技术(IT)降低停机时间,增加生 产产量的一套企业资源计划系统。2.EAM是资产密集型企业的解决方案。3.EAM是资产密集型企业的ERP。
注2:EAM系统需要包含三个方面:第一是对整个资产和台帐的管理;第二是整个设备的维护、维修、管理;第三对资产消耗的管理和完善。
54.设备技术管理 technical condition management of plant
对生产设备、设施在设计、制造、安装调试、使用、维修、报废过程中按照行业管理规范、标准或企业内部管理规范、标准实施管理和控制的行为方法。
55.设备功能状态管理 performance management of plant
依据企业初步设计及产品定位,对设备实施分级管理并定期测量其功能、状态和精度,为设备管理提供决策依据,使设备的功能、状态、精度不断满足顾客对产品工艺的要求。
56.设施 facilities
为进行某项工作或满足某种需要而建立的系统、建筑物或成套设备。
57. 设备管理标准化plant management standardization ( PMS)
为在企业设备管理范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
注1:设备管理标准化活动,包括建立标准(制定与发布)、实施标准(贯彻落实)、改进标准(修订优化)。
58.标准 standard
为在一定的范围内获得最佳秩序,经协商一致制定并由公认机构批准,共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
注:标准宜以科学技术和经验的综合成果为基础,以促进最佳的共同效益为目的。
59.标准化 standardization
为在一定范围内获得最佳秩序,对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。
注1:上述活动主要包括编制、发布和实施标准的过程。
注2:标准化的主要作用在于为了其预期目的改进产品、过程和服务的适用性,防止技术壁垒,并便利技术合作。
60.企业标准化 enterprise standardization
为在企业的生产、经营、管理范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
61.管理标准administrativestandard
对企业 标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准。
理解:管理标准所表达的内容一般是围绕企业对其主要管理过程的控制,即对主要事情所建立的办事程序的要求。重点在于强调办事情时职责清楚和程序分明。(标准的对象是事)
62.技术标准technical standard
对标准化领域内的需要协调统一的技术事项所制定的标准。
注: 技术标准所表达的内容一般是围绕企业对其生产(服务)过程的结果 —— 产品提出的质量要求、实验方法、工艺要求等技术方面的要求。重点在于技术要求一致,没有管理职责内容。(标准的对象是物)
63.工作标准duty standard
对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项所制定的标准。
理解: 工作标准所表达的内容一般是围绕企业对其各个岗位的控制,在任职资格、岗位职责、岗位权限、检查考核以及工作主要内容的要求。重点在于“责权利一致、清楚干什么、明白怎么干、任职资格(资质)”。工作内容其实是技术标准和管理标准的要求在该岗位的具体转化。(标准的对象是人)
64.安全仪表系统safety instrumented system( SIS)
用来实现一个或几个仪表安全功能的仪表系统。SIS可由传感器、逻辑控制器和最终元件任意
组成。
65.中控系统center control system (CCS)
位于控制中心的监控整条管线生产过程的计算机系统。
66.站控系统station control system( SCS)
位于站场的监控站场生产过程的计算机系统。
67.工艺设备变更 process mechanical change
涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
68.调压橇pressure regulating skid
在一个整体钢结构底座上集成安装调压设备及配管等组成部分的装置
69.计量橇metering skid
在一个整体钢结构底座上集成安装计量器具、设备及配管等组成部分的装置
70.管道完整性pipeline integrity
管道处于安全可靠的服役状态,主要包括:管道在结构和功能上是完整的;管道处于风险受控状态;管道的安全状态可满足当前运行要求。
71.管道完整性管理pipeline integrity management
管道管理者为保证管道的完整性而进行的一系列管理活动。具体指对管道面临的风险因素进行识
别和评价,采取各种风险减缓措施,将风险控制在合理、可接受的范围内,经济合理地保证管道安全运行。
72.阴极保护cathodic protection
将被保护金属结构作为阴极,施加一定电流使其产生阴极极化,从而抑制其腐蚀的方法。

73. 塔类设备 column device
石油化工处理加工中常用的一类钢制塔式容器,其内部可使气一液(汽一液)或液一液两相之间进行紧密接触,达到相际传质、传热、分离等目的。
74. 填料 packing
用于填充填料塔的各种小物料,如陶瓷或塑料圈。

75.成套装置 integrated units:
在炼油 、 化 工、 煤化工 行业中 , 将原 料经过 T 艺过 程加 工成化 学成品 的流程 设备、 T 业管道 、 仪表 、 电气设备 的系统 组合。


【以下与关键词“生命周期”有关】:

76.产品生命周期product life cycle:
产品从概念产生到售后服务的整个过程,其包括概念、设计、采购、生产、销售和售后服务六个阶段。

77.产品生命周期管理 product lifecycle management;PLM:
以产品的整个生命周期过程为主线,从时间上覆盖产品市场调研、概念设计、详细设计、工艺设计、生产准备、产品试制、产品定型、产品销售、运行维护、产品报废和回收利用等的全过程,从空间上覆盖企业内部、供应链上的企业及最终用户,实现对产品生命周期过程中的各类数据的产生、管理、分发和使用。
78.腐蚀控制工程生命周期 corrosion control engineering life cycle:
被保护对象从基于材料和保护措施的最初设计和开发到施工、检验、评估、使用、维护、报废的整个过程。
79.资产全寿命周期 asset l if e cycle:
从开始确定资产的需求到资产的退役或相关债务结清的时间周期。注: 资产的全寿命周期主要包括采购、 建设、 使用、 维护、 更新/处置。
80.
设备全寿命周期 pl ant l i fe cycl e
设备从安装到最终报废处置的时间区间。
81.全寿命周期成本 l i fe cycl e cost:
设备在全寿命周期内的累计费用。
82.设备全寿命周期管理 plantlifecycle management ; PLCM:
设备的管理范围覆盖了设备的整个寿命周期, 是从设备的长期经济效益出 发, 全面考虑设备或系统的规划、设计、制造、购置、贮存、安装、调试、验收、检测、运行、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程,使全寿命周期成本( LCC )最小的一种管理理念和方法, 从而最终实现设备全寿命周期内绩效、风险和成本综合最优。 其核心内容是对设备或系统的全寿命周期成本进行分析计算, 并进行决策, 达到全寿命周期内利润最大的目 标。
83.全寿命周期成本(Li fe Cycl e Cost, LCC)
资产全寿命周期管理活动强调利用LCC计算、 优先级排序、 方案比选和优化等技术方法, 将风险管理、 成本管理贯穿规划计划、 采购建设、 运维检修和退役处置各环节, 实现安全、 效能、 成本的动态平衡优化的量化评价方法。
全寿命周期成本管理是资产管理的重要内容之一。 全寿命周期成本(Life Cycle Cost, LCC) 管理是经济分析的一种方法, 即从项目的长期效益出发, 全面考虑设备或系统的规划、 设计、 建造、 购置、运行、 维护、 更新、 改造, 直至报废的全过程, 使LCC最小的一种管理理念和方法, 从系统最优的角度考虑成本管理问题。
可参考的资产全寿命成本计算公式如下:
LCC=CI+CO+CM+CF+CD
CI: 为资本性投入成本。 资本性投入成本主要包括设备的购置费、 安装调试费和其他费用;
CO: 为资产运维成本。 资产运维成本包括设备运维人工、 材料、 成本和设备损耗。 设备日常运维费用包括日常巡视检查需要的巡视设备和材料费用以及巡视人工费;
CM: 资产检修成本。 主要包括周期性检修费用、 周期性检修维护费用。 每项检修和维护项目的费用包括了针对该项活动需要供货方提供的设备材料费用以及服务费; 还包括业主方在该项活动中业主方设备、 材料费用以及人工费用(含另请的第三方人工、 材料费) ;
CF: 为资产故障处置成本, 包括设备故障抢修人工、 材料、 台班成本及设备故障损失电量等成本。
故障检修费用包括故障现场检修费用和如果故障需返厂修理引起的其他费用。故障损失费用包括停电损失费用、 设备性能及寿命损失费用以及间接损失费(可能会发生的赔偿费用, 造成的不良社会影响以及企业信誉受损等) 。
CD: 为资产报废处置成本, 包括资产提前退役成本、 资产报废处置过程成本及报废资产处置收入等成本;
为满足资产管理体系的有效运行, 还可明确各分项成本如何确定, 相关的信息如何采集和传递。
当成本归集的方式经过实践证明可行时, 其结果能够反映资产成本价值, 可纳入相关的标准中。
 


 


第一部分:设备管理基础术语          
第二部分:设备现场管理术语
第三部分:设备前期管理术语  
第四部分:工程建设项目术语      
第五部分:设备使用维护、点检与监测术语    
第六部分:设备故障与维修术语
第七部分:设备润滑管理术语        
第八部分:备件物资管理术语
第九部分:设备管理模式术语 

第十部分:风险管理术语
第十一部分:智能运维术语      

第十二部分:其他常用术语 
 

关于我们 | 联系我们

版权所有:成都华标企业管理咨询有限公司
备案号:
蜀ICP备12004850号 技术支持:成都顶呱呱